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    換熱機組

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    四平換熱機組怎么改進?

    1 序文

    翅片是換熱設備中影響換熱系數的緊張元件之一。因觸及的行業多,產物的特點是系列化、多元化。有方式多樣、尺寸大小差別的翅片1O多種,且每種翅片的日需求量宏大。隨著市集的不斷擴展,又出現了新的特點:同種產物因換熱量的差別,翅片尺寸只改動其間距的高度,別的尺寸根本不變。間距山翻邊腳的高度決議。如按慣例的模具計劃,一種零件一副模具,因翻邊腳高度的改動,就得更換模具,那么翅片種類增多,模具的需求量也增大,模具本錢很高。為了低落模具本錢,盡能夠地減少模具種類,剖析了零件的結構特點,對原有模具結構進行改良,能使一副模具沖制多種翅片。


    所示零件屬中型翅片,零件材料是Q235-A,料厚O.3mm。依據其外形命名為x型翅片?,F以該翅片為例討論對模兒結構進行改良,到達沖制多種間距翅片的目標,盡能夠地減少模具數目,低落本錢。

     

    2 工藝剖析

    翅片的間距主要足由翻邊腳的高度決議的,如今用的幾種系列零件大多只是在間距上有改動,別的尺寸根本相同?,F在就X型翅片而言就有2.5mm、3mm、4mm等3種間距。隨著市集的不斷擴展,還在添加新的種類。假如按慣例的模具計劃,沖制3種間距的翅片就需求制造3副模具,至少各需另備1副模具用1維護周轉,因而模具的數目就好多、本錢高。依據翅片的外形,剖析摸具的結構特點,思索怎樣改良結構使—副模具能沖制幾種間距的翅片。


    3 模具結構計劃與改良要點

    3.1 排樣

    排樣計劃(包羅堵截在內)有4個步距。即切三角形缺口、沖孔,翻邊與翻間距腳、堵截,53mm為一個步距;參照模具手冊之四《沖模計劃手冊》的排樣與搭邊部分的計劃,將兩側的措邊尺寸定奪為2.5mm,鋼帶寬度為113mm;沖材是Q235-A,料厚≤0.5mm。從圖2所示的排樣圖上可看出,該模具的排樣方式是直排,零件之間無搭邊,其特點是省料。并且廢物與零件的出件在沖制流程中就已別離,便于分類收集廢物與零件。另外,因凹模的外側是刃口,零件從機床的一側出件,即使于收集,還可聯合我廠的產物特點在沖壓設備外安裝穿片機,實現沖、穿片一體主動化。

     

    (1)四平換熱機組模具工作流程。

    第一步,條料由主動送料裝置進給,顛末擋板18進入,由側刃4沖出三角形缺口。從翅片排樣圖上可看出此步沖的三角形缺口是由翅片雙方的小三角形構成的。

    第二步是圓凸模7、菱形凸模8沖孔,梯形凸模6切出6個間距腳的三邊。

    第三步是翻邊凸模9翻出圓孔,凸模11翻出間距腳。

    最后根本成形的零件被送出凹模,由凹模的外刃口和切刀切下零件,制件落入容器。

    卸料板5工作時壓住條料,上模上行時使翻邊凸模順遂退出翻邊孔,梯形頂芯19,翻邊頂心10、頂芯16依托彈簧的推進將條料頂出凹模,順暢地送進,4個小導杜裝在牢固板3上,穿過卸料板5,工作時小導柱進入凹模板導套孔。卸料極5一直在小導柱上滑動,定位結果好,又起保護凸模6和11的作用。


    本模具安裝在帶有主動送料裝置的高速沖床上沖壓,要求模具精皮高、剛性好,因此,接納的是四導柱滾珠模架。工作零件均接納Crl2MoV鋼制造,熱處置硬度58-62HBC,別的支持件用45鋼,卸料板、擋板、頂芯等受力大的零件作調質處置硬度為45~48HRC。


    (2)改良要點。

    翅片間距的差別體如今間距腳的翻邊高度上。起首是思索間距腳的切邊,梯形凸模6切開間距腳的3條邊,間距大,切的邊就長。然后由凸模11翻出間距腳?,F在X型翅片的間距尺寸有3種,分別是2.5mm、3mm、4mm。相差為O.5mm和1mm,尺寸相差不大,那么可否只切一個最大的尺寸,高度由翻腳來包管如圖4所示。

     

    顛末討論剖析提出了兩個處理辦法。一個是由于切邊的長度尺寸相差不大,切邊時桉4mm的間距切邊。然后在凹模上按所需的間距高度思索翻腳的地位。第二個便是用控制梯形凸模進入凹筷的深淺,來定奪切邊的長度,該辦法對模具的維修和調試要求很高。經比較在切邊的長度尺寸相差不大的狀況下選第一種方案較好。

     

    共用梯形凸模的題目處理了,下一步是處理凹模題目。

    從實踐中總結出經歷,影響翻邊腳高度有多方面的要素,如梯形凸橫邊的長短、鋼帶的軟硬,翻邊凸模與凹模之間間隙的大小、凹模上翻邊地位準確性的定奪等。此中定奪凹模翻邊地位的準確性是要害,影響也最大。而該要素可以通過改良結構來處理。


    實踐中我們掌握了翻邊高度的變革紀律,因此定奪了翻邊的地位尺寸。凹模上有4個翻腳孔,翻腳孔間的空間較大,可以將翻腳孔部分計劃成鑲件,鑲件接納H7/n6的共同。更換凹模鑲件和相應的翻腳凸模,即可改動間距,差別間距的翅片就可共用一塊凹模,接納鑲件方式還便于翻腳高度尺寸的修正。


    4 結束語

    該模具結構計劃公道,且低落了模具投入本錢。經歷證結果精良,能滿意大批量生產的需求,獲得了明顯的經濟效益,也為別的同類狀況積聚計劃經歷。


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